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三維家DMS拆單系統(tǒng)，讓中小微企業(yè)也能實(shí)現(xiàn)前后端一體化？

來源：家居百科時(shí)間：2020年05月15日 16:05

制造業(yè)的數(shù)字化、智能化將是未來的大勢所趨，這一點(diǎn)已經(jīng)毋庸置疑。家居行業(yè)中，無數(shù)的規(guī)模企業(yè)正在積極轉(zhuǎn)型智能制造。但是，數(shù)字化的改造是一個(gè)投入巨大，且周期漫長的過程，中小微企業(yè)是否有能力和必要進(jìn)行轉(zhuǎn)型？

比如板式家具生產(chǎn)，重度依賴人工、重度依賴溝通、重度考慮成本，工廠想要進(jìn)行全流程的數(shù)字化改造，困難可能更多，付出精力更大。因此，很多中小微企業(yè)主，在進(jìn)行數(shù)字化改造中難以抉擇，不僅考慮成本，更考慮難度！

如何運(yùn)用更加便捷、輕量的方式，提高板式家具、定制企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的效率與質(zhì)量？

最近，三維家DMS板式家具設(shè)計(jì)拆單系統(tǒng)問世，一套專門為定制家居中小微企業(yè)進(jìn)行“前后端一體化”改造的整體解決方案，解決了不少企業(yè)主的兩難問題，讓中小微企業(yè)也獲得智能制造的入場券。

三維家DMS 6大功能矩陣，解決家具工廠諸多“頑疾”

板式定制家具的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，尤其是中小微企業(yè)，自動化程度低，過度依賴人工，在生產(chǎn)的效率、質(zhì)量等方面存在較大問題。

三維家DMS系統(tǒng)全方位覆蓋生產(chǎn)端，設(shè)計(jì)、拆單、排料、打包、管理、服務(wù)，針對全流程的產(chǎn)生的問題逐一擊破，低成本、高效率解決了中小微企業(yè)的多個(gè)痛點(diǎn)。

● 痛點(diǎn)1：過于依賴人工，阻礙企業(yè)的發(fā)展

中小微企業(yè)對人的過度依賴，不僅效率低下，也容易因?yàn)槿藶橐蛩禺a(chǎn)生諸多失誤與漏洞。位于佛山的一家板式定制企業(yè)，由于企業(yè)規(guī)模不大，人員管理相對不太規(guī)范，員工的工作細(xì)則不健全、流動性也很大，這些問題都大大影響了工廠的生產(chǎn)效率與交付通暢，常常以為不能按時(shí)交貨收到客戶投訴。

三維家DMS將設(shè)計(jì)與拆單融合，設(shè)計(jì)完畢即可一鍵拆單，自動統(tǒng)計(jì)物料清單，五金、板件、外協(xié)清單一鍵輸出，大大降低因?yàn)槿藛T流動、人工疏忽等引起的錯(cuò)誤，解放了拆單雙手。

● 痛點(diǎn)2：工藝錯(cuò)亂，到生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)問題

家具的設(shè)計(jì)與工藝，看似簡單，實(shí)則暗藏諸多細(xì)節(jié)，偶爾的設(shè)計(jì)疏漏，往往要到生產(chǎn)出來才發(fā)現(xiàn)。去年年底，漳州一家板式家具外貿(mào)公司的年輕設(shè)計(jì)師因?yàn)楣に嚪矫媸杪?，等到大批生產(chǎn)出來后才發(fā)現(xiàn)無法安裝，造成了大量的資源浪費(fèi)，還導(dǎo)致客戶的訂單無法及時(shí)交付，不僅自己丟了工作，還讓公司蒙受損失。

在家居產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，人為的疏漏會導(dǎo)致，貨不對板、交付漫長、溝通反工等，嚴(yán)重影響用戶體驗(yàn)。三維家DMS設(shè)計(jì)參數(shù)協(xié)同生產(chǎn)工藝，可以在不用重新畫圖的情況下更改工藝，并且支持智能工藝檢測，避免生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，大大縮短訂單周期。

● 痛點(diǎn)3：板材利用率低，成本居高不下

對于家具工廠而言，板材的利用率直接影響了工廠的成本管控，普通的排料軟件計(jì)算粗糙，利用率很難超過85%。尤其是一些小微企業(yè)，常年使用過時(shí)已久的排料軟件，取材工藝停留在過去，不僅浪費(fèi)了資源，更使工廠的成本居高不下。

三維家DMS的板式家具排料生產(chǎn)系統(tǒng)，內(nèi)置強(qiáng)大的排料算法，智能優(yōu)化排版，利用率高達(dá)95%，大幅拉高板材利用率。

● 痛點(diǎn)4：聊天軟件下單？溝通效率低下

從事導(dǎo)購行業(yè)15年的王女士介紹，原先幫客戶下單，主要是通過微信、QQ等社交軟件，編輯一條訂單情況，發(fā)送到工廠對接人員那，這樣的方式期初比較方便，但當(dāng)訂單逐漸增多后，就會導(dǎo)致信息越發(fā)雜糅，查找困難，訂單經(jīng)常被遺漏或是重復(fù)，有時(shí)候一天到晚不干活，光在核對溝通訂單。

三維家DMS自帶的CRM運(yùn)營管理系統(tǒng)，自動同步訂單信息，實(shí)時(shí)查詢訂單進(jìn)度，規(guī)范了門店與工廠的溝通交流，全程記錄工廠生產(chǎn)、入庫出庫、安裝交付等信息。并且DMS還提供C端訂單查詢，客戶可以自行了解進(jìn)度，查看訂單狀態(tài)。

● 痛點(diǎn)5：出入庫錯(cuò)漏，死在最后一關(guān)

訂單順利生產(chǎn)完后，板件打包很關(guān)鍵，定制家居以組裝為主，每件家具板件多，員工出庫打包費(fèi)時(shí)費(fèi)力，常常眼花繚亂，很容易出錯(cuò)。

DMS系統(tǒng)為板件配置專屬條形碼，搭配精準(zhǔn)掃碼系統(tǒng)，讓每一塊板材對應(yīng)正確的訂單，快速出入庫，掃描二維碼還能查看板材的精準(zhǔn)信息。

三維家擴(kuò)充產(chǎn)品矩陣，實(shí)現(xiàn)不同量級企業(yè)數(shù)字化改造

事實(shí)上，DMS板式家具設(shè)計(jì)拆單系統(tǒng)是三維家專門針對行業(yè)中小微板式定制企業(yè)開發(fā)的“前后端一體化”解決方案，意在幫助中小微企業(yè)也能通過輕量化的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造，提升效率與質(zhì)量。

早在2015年，三維家就已經(jīng)發(fā)布了3D家居云制造系統(tǒng)，以此幫助家居企業(yè)解決前后端數(shù)據(jù)不通、審單拆單易出錯(cuò)等痛點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)“前后端一體”的數(shù)字化智能制造。而3D云制造系統(tǒng)的關(guān)鍵核心在于根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備，配置工藝路徑、規(guī)劃開料方案等，提高設(shè)備使用率，必要時(shí)還可根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行深度定制。

目前，三維家3D云制造系統(tǒng)已經(jīng)服務(wù)諸如歐派、金牌、東鵬等超過800+工廠。此次，三維家DMS板式家具設(shè)計(jì)拆單系統(tǒng)的開發(fā)，則是三維家在產(chǎn)品矩陣上縱向擴(kuò)充，面向行業(yè)大中小微不同量級的企業(yè)，滿足他們的不同需求，最終共同實(shí)現(xiàn)數(shù)字化賦能。

低成本、低門檻，助力家居行業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化蛻變

當(dāng)前，推動家居業(yè)進(jìn)入智能制造或工業(yè)4.0時(shí)代的呼聲高漲，但一個(gè)事實(shí)擺在我們面前：家具制造業(yè)的整體基礎(chǔ)還較為薄弱，智能化水平比較低，企業(yè)的生產(chǎn)效率普遍低下。

一些頭部企業(yè)的數(shù)字化改造雖然已經(jīng)取得不俗進(jìn)展，但是中國家居行業(yè)“大行業(yè)、小公司”的格局決定還有千千萬萬的中小微企業(yè)有待轉(zhuǎn)型和升級。

三維家DMS板式家具設(shè)計(jì)拆單系統(tǒng)的問世，使得更多的中小微企業(yè)、定制企業(yè)有了進(jìn)一步加速規(guī)范智能生產(chǎn)的條件，從而促進(jìn)他們的發(fā)展壯大；而每一個(gè)中小微企業(yè)都能夠公平的通過這種低成本、低門檻的方式去嘗試實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，這將賦能家居行業(yè)全面實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)據(jù)化、智能化，大大促進(jìn)整個(gè)家居行業(yè)智能制造的發(fā)展步伐，最終讓全行業(yè)收益。