4條生產(chǎn)線，日產(chǎn)近9萬㎡！一片瓷磚背后的蒙娜麗莎廣西智造

2020年5月25日下午，廣西自治區(qū)副主席費志榮、自治區(qū)人民政府副秘書長黃植建一行到藤縣開展二季度工業(yè)經(jīng)濟(jì)運行和交通項目建設(shè)情況調(diào)研，期間專程到中和陶瓷產(chǎn)業(yè)園蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地進(jìn)行調(diào)研，梧州市委書記全桂壽、市政府副巿長姜云飛、藤縣縣委書記黃東明、縣長覃仕平等領(lǐng)導(dǎo)陪同，蒙娜麗莎集團(tuán)董事總裁蕭禮標(biāo)、董事董秘張旗康、廣西蒙娜麗莎總經(jīng)理蕭志強(qiáng)等管理人員接待。

當(dāng)費副主席一行站在智造車間二層走廊看到寬大的現(xiàn)代化廠房和4條現(xiàn)代化智能生產(chǎn)線一排排瓷磚整齊有序的傳送中時，問及蕭禮標(biāo)總裁和張旗康董事：“這在國內(nèi)是否較為先進(jìn)的工廠？”全書記則表示：“這是我見過國內(nèi)自動化程度最高、最先進(jìn)的陶瓷工廠！”作為蒙娜麗莎人不敢如此說，但至少這是蒙娜麗莎集團(tuán)走出廣東的示范工廠。

走進(jìn)智造大數(shù)據(jù)中心，費副主席一行見到中心大廳三面墻上均為大型電子顯示屏，時時在線顯示每條生產(chǎn)線、每個工序的生產(chǎn)狀況，以及產(chǎn)量、質(zhì)量、耗能、耗電、耗水時點數(shù)據(jù)時，當(dāng)場對蒙娜麗莎集團(tuán)優(yōu)化升級戰(zhàn)略布局藤縣的高起點、高水平建設(shè)示范標(biāo)桿基地的精心打造予以高度肯定，并希望抓住國家和廣西自治區(qū)新基建的機(jī)遇，在線上營銷方面要有更多創(chuàng)新嘗試與突破，不斷發(fā)展壯大，為地方和國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！

蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地占地1613畝，打造集產(chǎn)、供、銷、研于一體的陶瓷原料加工中心與高端、智能建筑陶瓷生產(chǎn)線，規(guī)劃建設(shè)11條生產(chǎn)線，預(yù)計年產(chǎn)能達(dá)8800萬平方米。從產(chǎn)值計算，廣西生產(chǎn)基地一旦建成，其產(chǎn)能大于西樵生產(chǎn)基地+清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地的總和，相當(dāng)于再造一個蒙娜麗莎。2020年4月，蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地第一期4組生產(chǎn)線全面投產(chǎn)，它代表了蒙娜麗莎在中國智造的道路上邁出關(guān)鍵一步，開創(chuàng)出蒙娜麗莎“智能制造4.0”的新時代。

卓越的智造設(shè)備，蒙娜麗莎強(qiáng)有力的制造保證

高端的生產(chǎn)設(shè)備保障優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。蒙娜麗莎巨資引進(jìn)一系列“巨無霸”機(jī)械設(shè)備，提高生產(chǎn)效能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。擁有獨立的原料制備中心，占地面積達(dá)622畝，采用“五連體雙零吸水率”連續(xù)球磨機(jī)組，以及先進(jìn)的“智能平鋪均化系統(tǒng)”，大幅提升原料單線產(chǎn)能，最終可實現(xiàn)為廣西藤縣、廣東西樵，廣東清遠(yuǎn)三個生產(chǎn)基地提供原材料供應(yīng)配送，與此同時，原料標(biāo)準(zhǔn)化和制備過程直接集成中央控制室管理，提升配料精準(zhǔn)度；采用“五臺壓機(jī)+一條寬體窯爐”高產(chǎn)能配置系統(tǒng)，實行高噸位壓機(jī)組配置智能對接智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)場切換，優(yōu)化產(chǎn)能配置，智能窯爐溫控系統(tǒng)溫控更精準(zhǔn)，大幅度提升產(chǎn)品平整度；引進(jìn)“航天級納米隔熱保溫高效余熱回收接力加熱”系統(tǒng)一組現(xiàn)代工業(yè)4.0+數(shù)字智能化管理模式的高端燒成設(shè)備，使得燒成過程更加高效節(jié)能。

高自動化生產(chǎn)系統(tǒng)+數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，提升蒙娜麗莎產(chǎn)能效益

技術(shù)人員在控制室下達(dá)指令、監(jiān)控運行數(shù)據(jù)，原料自動入料，經(jīng)連續(xù)球磨、噴干制粉、壓制成型、干燥、施釉、窯爐燒成、拋磨、揀選自動運行，機(jī)械手打包……蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地?fù)碛懈呔茸詣优溆韵到y(tǒng)，高效提升配料精準(zhǔn)度；自動供墨系統(tǒng)，提升產(chǎn)品顏色穩(wěn)定性等，自動打包系統(tǒng)，自動儲坯系統(tǒng)等，實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)。

過去，在生產(chǎn)瓷磚的環(huán)節(jié)上都需要大量的人工，而如今蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地以高智能化進(jìn)行全生產(chǎn)線的脫胎換骨，實現(xiàn)從生產(chǎn)到裝配完成一站式自動化工作，這不但為工廠一線省去了大量的勞動力，節(jié)省了人力成本，提升了生產(chǎn)效率，還把人從重復(fù)繁累的單調(diào)工作中解放出來，讓其去做更具有附加值的事情。

與此同時，突破時空限制，蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地建立生產(chǎn)實時集成監(jiān)控“中央控制大數(shù)據(jù)管理中心”，實現(xiàn)整線遠(yuǎn)程高效管理和大數(shù)據(jù)云技術(shù)，對整線全生命周期的數(shù)據(jù)實時管控，為生產(chǎn)管理提供一個全周期、多維度、可追溯的“數(shù)據(jù)星辰”。當(dāng)走進(jìn)全新的智造大數(shù)據(jù)中心，關(guān)于所有生產(chǎn)線的原料、能耗、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)一目了然，并且實現(xiàn)實時監(jiān)控整個生產(chǎn)車間的全過程，有效提高生產(chǎn)效益，保證產(chǎn)品合格率和穩(wěn)定性，實現(xiàn)真正的智能生產(chǎn)制造。

綠色化的高標(biāo)準(zhǔn)管理，建綠色工廠做綠色產(chǎn)品

在產(chǎn)品質(zhì)量上，蒙娜麗莎實行嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，擁有1147項標(biāo)準(zhǔn)，采用全流程先進(jìn)品質(zhì)檢控，杜絕不合格產(chǎn)品流向市場。與此同時，引進(jìn)瓷磚“天眼”自動檢測系統(tǒng)，全面實現(xiàn)產(chǎn)品智能高標(biāo)準(zhǔn)檢測，產(chǎn)品導(dǎo)入“雙碼”實時防偽、質(zhì)量溯源系統(tǒng)，確保出廠產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)上乘。

蒙娜麗莎集團(tuán)廣西生產(chǎn)基地，不僅在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、智能化設(shè)備上體現(xiàn)先進(jìn)水平，同時在末端治理、能源利用、資源利用、固廢循環(huán)、職業(yè)環(huán)境等方面都處處體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任感。

西江河畔春潮涌，藤州大地盡開顏。從荒山荊莽到現(xiàn)代化智能工廠，這片曾是荒山野嶺的土地，經(jīng)過一年多的磨礪，正激蕩著建陶發(fā)展的激昂樂章。一個全新的、高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化先進(jìn)綠色智能生產(chǎn)基地正在加速全面建成，蒙娜麗莎廣西生產(chǎn)基地將成為具有全球示范效應(yīng)的現(xiàn)代化瓷磚生產(chǎn)基地，引領(lǐng)中國建陶行業(yè)實現(xiàn)從“陶瓷制造”到“陶瓷智造”的轉(zhuǎn)型升級，勇立世界產(chǎn)業(yè)潮頭！

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